Производство брикетов из угольной пыли. Угольные брикеты для отопления: технология производства и особенности состава. Виды угольных брикетов
Древесный уголь — это твёрдый пористый высокоуглеродистый продукт, получаемый из древесины нагреванием без доступа воздуха (или при незначительном доступе его) в ретортах, печах или кучах. Многие компании,производящие древесный уголь,сталкиваются с проблемой большого отхода древесного угля в виде пыли и мелких кусков (отсева)из-за чрезмерной хрупкости материала.
Наша компания нашла РЕВОЛЮЦИОННОЕ решение этой проблемы и представила на рынок НОВИНКУ -оборудование для производства древесно-угольных брикетов в виде экструдерно-брикетировачного пресса с термоактивной выходной фильерой, ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬЮ от 500 до 1500 кг/час!!! Специальная технология производства позволяет достичь высокого качества и экологической чистоты готовой продукции. Древесно-угольные брикеты изготовляются путем прессования смеси отсева, размельченного в пыль, со связующим веществом на экструдерном прессе, благодаря высокому давлению в конусной камере сжатия (около 2000 кг/см.кв.) и термической обработкой на выходе. Это позволяет изготовить высококачественные брикеты разных форм:
1. Круглый типа «Nestro»,диаметром от 40 до 60 мм-по желанию заказчика.
2. Восьмигранный или квадратный типа Pini-Key « от 50Х50 до 63Х63 с отверстием по центру.
Древесно-угольный брикет (брикетированный уголь) - экологически чистый продукт, который используется для приготовления пищи гриль, барбекю и т.п., а также он является идеальным топливом для мангалов, печей, каминов, всех видов топок, для обогрева палаток, теплиц. Брикет из древесного угля - незаменимое средство для создания комфорта в походных условиях, на пикнике, рыбалке, охоте.
Длительность горения угольных брикетов составляет 4-5 часов, в отличие от обычного древесного угля, который горит 1-2 часа.
Постоянство температуры при сгорании на протяжении 4-5 часов выгодно отличает брикеты от обычного древесного угля.
Возможность многократно применять брикеты из древесного угля - после применения их можно залить водой, под воздействием солнечных лучей и ветра брикеты высыхают и снова готовы к использованию.
Древесно-угольные брикеты горят без дыма, не искрятся, во время горения практически не выделяют никаких летучих веществ, что исключает возможность распространения неприятного запаха.
Технологии брикетирования угля предназначены для получения товарной продукции из угольной пыли, отсева, некондиционного и некачественного угля. В качестве сырья могут использоваться черные или бурые угли, а также кокс.
Брикетирование угля является очень старой технологией, которая получила развитие с использованием двух-роликовых валковых прессов , что позволило повысить производительность и качественно улучшить экономическую привлекательность этого бизнеса.
SAHUT-CONREUR была одной из компаний, начавших производство двух-роликовых прессов в начале XX столетия. Мы находимся в северной Франции и, с начала XX века, установили более 1000 заводов по брикетированию в разных частях света, из них более 350 для брикетирования угольного отсева.
Технология брикетирования угля на роликовых прессах была разработана для выпуска брикетов из угольной мелочи, поступающей после угольных сит и мойки. Брикеты предназначены для использования в качестве топлива для частных или промышленных котельных тем же способом, что и кондиционный уголь, а также упаковываются для розничной продажи и в этом виде могут поставляються на экспорт.
В большинстве случаев процесс брикетирования угля происходит с добавлением связующего (угольный пек, нефтяной битум, смола, меласса и известь, лигносульфонат, крахмал, полимеры …). В отдельных случаях брикетирование возможно также и без связующего.
ПРЕИМУЩЕСТВА БРИКЕТИРОВАННОГО УГЛЯ
Техническое решение:
- Получение продукта одинакового размера, объема, формы и веса.
- Устранение проблемы образования пыли и брака при транспортировке.
- Заданная твердость и прочность брикета.
- Утилизация отходов в товарную продукцию
Потребительские и маркетинговые преимущества:
- Более высокая энергетическая ценность
- Более длительное горение
- Зола в виде порошка
- Меньше эмиссия CO2 и серы
- Легче упаковка, транспортировка, складирование
- Готово для автоматической подачи в топку
- Возможность упаковки для потребительского рынка
- Поставки на экспорт
БРИКЕТИРОВАНИЕ УГЛЯ БЕЗ СВЯЗУЮЩЕГО
Завод брикетирования угля без связующего состоит из следующих компонентов:
Мощность завода по брикетированию угля без связующего может быть от нескольких тонн в час до приблизительно 25 т/ч.
БРИКЕТИРОВАНИЕ УГЛЯ СО СВЯЗУЮЩИМ
Завод по брикетированию угля со связующим состоит из следующих участков:
- участок сортировки и измельчения угля, если размеры угля слишком велики
- участок сушки, если влажность угля слишком высокая
- участок добавления связующего
- участок брикетирования на двух-роликовом прессе
- (опционально) участок пост-обработки (охлаждение, дозревание и сушка в зависимости от используемого связующего)
Мощность завода по выпуску брикетов из угля со связующим может быть от нескольких тонн в час до 100 т/ч для больших прессов.
Возможные связующие
- угольный пек
- нефтяной битум
- смола
- меласса и известь
- лигносульфонат
- крахмал
- полимеры и др
Конкретное связующее для угольных брикетов определяется доступностью в регионе и требованиями к конечному продукту. Оптимальные пропорции связующего и параметры готового брикета определяются при тестировании угля во Франции на пилотном заводе "Sahut-Conreur".
Тестирование сырья и связующего для угольных брикетов
Уголь в каждом конкретном месторождении имеет индивидуальные химические и физические характеристики, в каждом регионе могут быть доступны различные связующие.
Для точного определения требуемого состава и характеристик оборудования необходимо проведение предварительного тестирования материала заказчика на заводе изготовителе компании "Sahut Conreur SA" во Франции. Для проведения тестов заказчику необходимо отправить уголь во Францию на тестирование.
В результате тестов можно будет:
- определить требуемый состав и характеристики оборудования
- определить вид и пропорции связующего
- получить готовый брикет и определить его характеристики
- рассчитать точные экономические показатели производства
Также только при тестировании возможно определить, годится ли уголь для брикетирования без связующего и какими в этом случае будут технико-экономические показатели производства, а также качественные характеристики брикета.
СРАВНЕНИЕ ВАРИАНТОВ брикетирования угля со связующим и без
Брикетирование угля с использованием связующего:
- + Годится для любого каменного или бурого угля
- + Высокая производительность (до 100 т/ч)
- +
- + Возможность получать влагозащищенные брикеты
- + Низкая стоимость расходных материалов
- - Дороже и сложнее оборудование, требуется связующее
Брикетирование угля без связующего:
- - Применимо только для определенных углей
- - Обязательна сушка
- - Ограниченная производительность (до 25 т/ч)
- - Высокое удельное энергопотребление
- - Высокая стоимость расходных материалов
- + Нет связующего, проще и дешевле оборудование
Технология брикетирование угля без связующих добавок кажется более привлекательной на первый взгляд, однако при этом в разы повышаются энергозатраты, снижается производительность и качество брикета.
После тестирования обычно становится очевидно, что брикетирование с применением связующего более оправдано экономически, даже с учетом затрат на закупку, доставку и хранение этих материалов.
Этапы технологического процесса брикетирования угля и кокса
Измельчение угля в молотковой дробилке
Измельчение угля необходимо для получения требуемой однородной фракции, поэтому перед сушкой или после уголь пропускают через молотковую дробилку.
Сушка угля в сушильном барабане
Сушка необходима для понижения влажности угля перед введением связующего. Степень сушки зависит от используемого связующего и технологии. Конечный продукт имеет влажность 5-10%.
Прессование измельченного угля и угольной пыли
Прессование угольной пыли и измельченной угольной фракции выполняется на двух-роликовых прессах, которые соответствуют требованиям отрасли:
- Высокая производительность
- Низкое удельное энергопотребление
- Высокая надежность
Нашим партнером является мировой лидер в производстве этого оборудования французская фирма "Sahut Conreur".
Постобработка (Дозревание) угольного брикета
В зависимости от вида угля и связующего в технологии бывает необходимо специальным образом охлаждать и выдерживать готовый брикет некоторое время в специальных бункерах, в течение которого брикет приобретает прочность.
Время выдерживания индивидуально и определяется на этапе тестирования.
В случае, если Вас интересует технология производства угольных брикетов будем рады ответить на
Наше предприятие выпускает целую линейку шнековых (экструдерных) прессов серии ПБЭ разной мощности и производительности. В зависимости от вида сырья, размеров и мощности оборудования производительность может достигать 10 т готовой продукции в час на один пресс. Следует отметить, что с помощью прессов данной конструкции можно брикетировать практически любые мелкофракционные и сыпучие материалы, если при подготовке сырьевой смеси использовать связующие добавки, которые после высыхания и охлаждения полученного брикета определяют его, качество, прочность и его устойчивость к внешним воздействиям.
Но есть довольно длинный список материалов и веществ, которые брикетируются в шнековых прессах без каких-либо добавок. Просто такие материалы уже содержат в себе вещества, которые выделяются из самого материала и становятся пластичными в процессе сильного сжатия и под воздействием высокой температуры. Они и выполняют функцию природного клея, соединяющего частицы сырья при формировании брикета. Сильное сжатие и высокая температура достигаются за счет работы шнека при подаче сырья в конусную камеру, где происходит уплотнение, и в дальнейшем экструзия брикетируемой массы через формовочную фильеру.
Для таких материалов основное требование для получения качественной брикетной продукции - это мелкодисперсность, которая либо является естественным свойством сырья, либо достигается измельчением и дроблением на соответствующем оборудовании. Достаточно такое мелкофракционное сырье тщательно перемешать с водой, до состояния однородной пластичной массы и смесь для брикетирования готова. С помощью прессов ПБЭ без использования связующих добавок производитель получает качественную брикетную продукцию из таких материалов как ископаемые угли марок Б, Д, Г, Ж, К, торф, гидролизный лигнин, сапропель, навоз животных, птичий помет, мел, известь.
Для такого производства наше предприятие также изготавливает все необходимое дополнительное оборудование. Это дробилки, смесители, сушилки, охладители и т.д.
| Шнековый пресс | ПБЭ-200 | ПБЭ-219 | ПБЭ-273 | ПБЭ-325 | ПБЭ-425 |
| Производительность * , кг/час | 500-800 * | 1000-1200 * | 1500-2000 * | 3000-4000 * | 8000-10000 * |
| Усилие прессования | до 10 тонн | до 12 тонн | до 15 тонн | до 20 тонн | до 20 тонн |
| Давление прессования, кг/см | 275 | 275 | 275 | 275 | 300 |
| Частота вращения основного шнека, об/мин | 70-75 | 0-75 | 0-75 | 0-75 | 0-75 |
| Частота вращения шнека подпрессовщика, об/мин | - | 0-35,5 | 0-35,5 | 0-35,5 | 0-35,5 |
|
Регулировка частоты вращения шнеков ** |
частотный преобразователь ** | частотный преобразователь ** | частотный преобразователь ** | частотный преобразователь ** | |
| Мощность электродвигателя главного привода, кВт | 11 | 15 | 22 | 30 | 45 |
| Мощность электродвигателя подпрессовщика, кВт | - | 3 | 3 | 3 | 5 |
| Термонагреватель на фильеру, кВт | - | 2 | 2 | 3 | 4 |
|
Обрезной механизм ** , кВт |
1,1 ** | 1,1 ** | 1,1 ** | 1,1 ** | 1,1 ** |
|
Параметры получаемого брикета: |
1,1-1,5 произвольный цилиндрическая |
1,1-1,5 регулируется цилиндрическая |
1,1-1,5 регулируется цилиндрическая |
1,1-1,5 регулируется цилиндрическая |
1,1-1,5 регулируется цилиндрическая |
| Габариты, мм | 1200х1200х1000 |
1500×1500×2200 |
1500×2100×2200 |
1800×2200×2200 | 2000×2500×2200 |
| Масса, кг | 450 | 850 | 1050 | 1250 | 1850 |
* - производительность зависит от плотности материала (торф-500кг/м3 , каменный уголь - 1500 кг/м3)
** - установка производится по согласованию с заказчиком
Шнековый (экструдерный) пресс является одним из основных видов оборудования предлагаемого компанией "Содружество". Шнековый пресс - это основной элемент линии для производства топливных брикетов, и поэтому на сегодняшний день является очень востребованным в различных отраслях производственного и сельскохозяйственного сектора. А особенно если это оборудование отвечает мировым стандартам качества. Компания "Содружество" уже много лет работает в сфере производства оборудования для промышленных и сельскохозяйственных предприятий. И качество предлагаемой ею продукции проверено на опыте многих представителей этого сектора экономики.
Чтобы идти в ногу со временем, сотрудники предприятия постоянно осваивают новые виды оборудования для производства брикета, в том числе и различные по мощности и производительности шнековые прессы. Компания постоянно работает над внедрением новых технологий разработки и сопровождения жизненного цикла оборудования. Это дает возможность увеличить срок службы оборудования, а также улучшить качество производимой продукции, включая оборудование для производства топливных брикетов. При этом, стоит отметить, что качество предлагаемого нами оборудования приближается к европейскому, а цены при этом остаются российские.
Предлагаемые нами шнековые прессы и дополнительное оборудование для производства брикетов, способны изготавливать продукцию из различных видов промышленного и растительного сырья: угольной пыли разных марок, торфа, сапропеля и других видов сырья с достаточным содержанием лигнина. В процессе приготовления сырья нет необходимости применять какие-либо добавки в качестве связующего. Сам лигнин выступает природным «клеем». Обязательные условия получения качественного брикета при данной технологии это мелкая фракция (0-5мм) и необходимая влажность сырья. Мелкую фракцию получают с помощью дробилки. А влажность регулируют с помощью сушки или наоборот добавлением воды и тщательным перемешиванием в смесителе принудительного действия.
Но не будем много рассказывать о всех преимуществах, которые имеет оборудование для производства топливных брикетов. Ведь лучше всего проверить это на собственном опыте. Убедитесь сами в достоинствах оборудования компании "Содружества", которая может стать надежным партнером и поставщиком оборудования для производства топливного брикета для вашей фирмы. Сотрудники фирмы изготовят оборудование в соответствии с вашими требованиями, а также поделятся многолетним бесценным опытом.
Все оборудование для производства топливных брикетов, в том числе и шнековый (экструдерный) пресс изготавливаются компанией "Содружество" с учётом требований пожарной безопасности. На все предлагаемое компанией "Содружество" оборудование предоставляется гарантия качества, а также осуществляется полный комплекс послегарантийного обслуживания оборудования.
